Senze дәл CNC өңдеу процестерінің қанша түрін жасай алады?

Senze Precision компаниясының CNC өңдеуде он жылдан астам тәжірибесі бар.

Біздің CNC дәл өңдеуіміз негізінен жұқа жону, жұқа бұрғылау, ұсақ фрезерлеу, ұсақ тегістеу және тегістеу процестерін қамтиды:

(1) Жұқа жону және жұқа бұрғылау: ұшақтың дәлдігі жеңіл қорытпасының (алюминий немесе магний қорытпасы) көпшілігі осы әдіспен өңделеді.Табиғи монокристалды алмаз аспаптары әдетте пайдаланылады және қалақ жиегінің доға радиусы 0,1 микроннан аз.Жоғары дәлдіктегі токарлық станокта өңдеу орташа биіктік айырмашылығы 0,2 микроннан аз болатын 1 мкм дәлдікке және беттің біркелкі еместігіне, ал координаталар дәлдігі ± 2 микронға жетуі мүмкін.

(2) Жұқа фрезерлеу: күрделі пішінді алюминий немесе бериллий қорытпасының құрылымдық бөліктерін өңдеу үшін қолданылады.Өзара орналасудың жоғары дәлдігін алу үшін станоктың бағыттауышы мен шпиндельінің дәлдігіне сеніңіз.Дәл айна беттері үшін мұқият ұнтақталған алмас ұштары бар жоғары жылдамдықты фрезер.

(3) Жұқа тегістеу: білік немесе тесік бөлшектерін өңдеу үшін қолданылады.Бұл бөлшектердің көпшілігі шыңдалған болаттан жасалған және жоғары қаттылыққа ие.Жоғары дәлдікті тегістеу машинасының шпиндельдері жоғары тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін гидростатикалық немесе динамикалық қысымды сұйық мойынтіректерді пайдаланады.Станок шпиндельінің және төсеніштің қаттылығының әсерінен басқа, ажарлаудың соңғы дәлдігі тегістеу дөңгелегін таңдауға және теңгеруге және дайындаманың орталық тесігінің өңдеу дәлдігіне де байланысты.Ұсақ ұнтақтау 1 микрон өлшемдік дәлдікке және 0,5 микрон дөңгелектенуге қол жеткізе алады.

(4) Тегістеу: Сәйкес келетін бөлшектерді өзара зерттеу принципін қолдана отырып, өңделетін беттегі тегіс емес көтерілген бөлшектерді таңдау және өңдеу.Абразивті бөлшектердің диаметрін, кесу күшін және кесу жылуын дәл бақылауға болады, сондықтан дәл өңдеу технологиясында бұл ең дәл өңдеу әдісі болып табылады.Әуе кемесінің дәл серво бөліктерінің гидравликалық немесе пневматикалық түйісетін бөліктері және динамикалық қысымды гиромотордың тірек бөліктері 0,1 немесе 0,01 микрон дәлдікке және 0,005 микрон микро біркелкі еместігіне жету үшін осылай өңделеді.