Қалып құю процесінің артықшылықтары мен кемшіліктері

Артықшылықтары мен кемшіліктері туралы айтуқұюпроцесс:

артықшылығы:

(1) Күрделі пішіндері, анық контурлары, жұқа қабырғалары және терең қуыстары бар металл бөлшектерді жасауға болады.Балқытылған металл жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта жоғары өтімділікті сақтайтындықтан, басқа процестермен өңдеу қиын металл бөлшектерді алуға болады.

(2) өлшемдік дәлдігіқұймаларжоғары, IT11-13 сыныбына дейін, кейде IT9 сыныбына дейін, бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,8-3,2um жетеді, ал өзара алмасу жақсы.

(3) Материалды пайдалану деңгейі жоғары.Қалып құймаларының дәлдігі жоғары болғандықтан, оларды аз ғана өңдеуден кейін ғана жинап, пайдалануға болады, ал кейбіреулеріқұймаларқұрастыруға және тікелей пайдалануға болады.Оның материалды пайдалану коэффициенті шамамен 60%-80% құрайды, ал дайындамаларды пайдалану деңгейі 90% жетеді.

(4) Жоғары өндіріс тиімділігі.Жоғары жылдамдықты толтыру арқасында толтыру уақыты қысқа, металл өнеркәсібі тез қатып қалады, ал құю жұмысының циклі жылдам.Әртүрлі құю процестерінің ішінде құю әдісі ең жоғары өнімділікке ие және жаппай өндіріске жарамды.

(5) Кірістірулерді ыңғайлы пайдалану.Қалыппен құйылатын қалыпқа орналастыру механизмін орнату оңай, ол инкляциялық құюға ыңғайлы және жергілікті арнайы өнімділік талаптарына сәйкес келеді.құю бөлшектері

кемшілігі:

1. Жоғары жылдамдықты толтыру және жылдам салқындату арқасында қуыстағы газды шығаруға тым кеш болады, нәтижесінде құйма бөліктерінде кеуектер мен тотыққан қосындылар болады, осылайша құйма бөлшектерінің сапасын төмендетеді. .Жоғары температура кезінде кеуектердегі газдың кеңеюіне байланысты құйма беті көпіршіктенеді.Сондықтан кеуектері бар құймаларды термиялық өңдеуге болмайды.

2. Қалып құюмашиналар мен құю қалыптары қымбат және шағын сериялы өндіріске жарамайды.

3. Қалып құймаларының көлемі шектеулі.Қалып құю машинасының қысу күшінің шектелуіне және қалып өлшеміне байланысты құйылатын үлкен бөлшектерді қалыппен құю мүмкін емес.

4. Қалып құю қорытпаларының түрлері шектеулі.Өйткеніқұюқалыптар жұмыс температурасымен шектеледі, олар қазіргі уақытта негізінен мырыш қорытпаларын, алюминий қорытпаларын, магний қорытпаларын және мыс қорытпаларын құю үшін қолданылады.