Кез келген прототипті жасаудың ең үнемді жолы қайсы деп ойласаңыз?Содан кейін сіз вакуумды құюға тырысуыңыз керек.Вакуумды құюда материалдарды өңдеу кезінде дұрыс оңтайлы температуралар болуы қажет.
Шайыр үшін 5 мин вакуумдық қысым уақытында және 60 градус Цельсий температурасында шөгуді азайту үшін сізге 30 градус Цельсий қажет.
Вакуумды құю кремнийді қалып арқылы қайталаумен бірдей.Кремний қалыптары арқылы пластикалық вакуумды құю 1960 жылдары неміс университеттерінде жасалған.
Вакуумды құю сіздің компанияңызға қалай пайда әкеледі?Білу үшін осы мақаланы оқуды жалғастырыңыз.
1. Вакуумды құю дегеніміз не?
Бұл кез келген сұйық материалды қалыпқа тарту үшін вакуумды пайдаланатын эластомерлер үшін құю процесі.Вакуумды құю пішінде ауаның түсуі проблемасы болған кезде қолданылады.
Сонымен қатар, бұл процесті пішінде күрделі бөлшектер мен кесінділер болған кезде қолдануға болады.Сондай-ақ, ол пішінді жасау үшін пайдаланылатын материал талшық немесе арматураланған сым болса, қолданылады.
Бұл процесс кейде термоформинг деп аталады, өйткені өндіріс процесі пластикалық парақтар алдын ала қыздырылған жылдам прототиптеуді қамтиды.Материалдар жұмсақ және иілгіш болғанша автоматтандырылған вакуумды құю машинасында алдын ала қыздырылады.
2. Вакуумды құю қалай жұмыс істейді?
Вакуумдық құю соңғы өнімді жасау үшін қолданылатын процестен кейін жүреді.
• Жоғары сапалы мастер үлгісіне ие болыңыз
Вакуумды құю процесі сізден жоғары сапалы шебер үлгінің болуын талап етеді.Жоғары сапалы мастер-модель өнеркәсіптік бөліктің өзі болуы мүмкін.Сонымен қатар, сіз стереолитография көмегімен жасалған үлгіні пайдалана аласыз, бұл прототиптеу қолданбаларына арналған жағдай.
Қолданылатын негізгі үлгінің өлшемдері мен сыртқы түрі дұрыс екеніне әрқашан көз жеткізіңіз.Бұл процесті аяқтағаннан кейін үлгі прототипіне ешқандай ақаулар берілмейтінін қамтамасыз ету.
• Емдеу процесі
Содан кейін негізгі үлгі екі бөліктен тұратын силикон резеңке қалыпқа қапталған.Екі бөліктің бір-біріне жабысуын қамтамасыз ету үшін пішін жоғары температурада өңделеді.Бұл пішінді нығайту және оны берік ету үшін қолданылады.
Пішінді қатайтқаннан кейін оны кесіп тастап, ортасында негізгі үлгідегі дәл өлшемдерге ие қуыс кеңістікті ашады.Пішінді екіге кескеннен кейін оны вакуумдық камераға салады.Содан кейін, кейінірек қалып бұйым жасау үшін белгіленген материалмен толтырылады.
• Шайырды толтыру
Пішінді белгіленген материалмен толтыру керек.Шайыр өнеркәсіптік материалдың сипаттамаларын қайталайды.Эстетикалық немесе нақты функционалдық қасиеттерге қол жеткізу үшін шайыр материалы әдетте металл ұнтағымен немесе кез келген бояғыш пигментпен араласады.
Қалып шайырлы материалмен толтырылғаннан кейін оны вакуумдық камераға салады.Қалыпта ауа көпіршіктері болмауы үшін оны вакуумдық камераға қояды.Бұл соңғы өнімнің бұзылмауын немесе зақымданбауын қамтамасыз ету үшін қажет.
• Соңғы өңдеу процесі
Шайыр соңғы өңдеу кезеңі үшін пешке қойылады.Материалдың берік және берік болуын қамтамасыз ету үшін пішін жоғары температурада өңделеді.Силиконды қалып қалыптан шығарылады, осылайша оны көбірек прототиптер жасау үшін пайдалануға болады.
Прототип қалыптан шығарылғаннан кейін оны бояйды және безендіреді.Кескіндеме мен дизайн өнімнің керемет соңғы көрінісін қамтамасыз ету үшін қолданылады.
3. Вакуумды құюдың артықшылықтары
Төменде қайталанатын өнімдерде вакуумды құюды қолданудың артықшылықтары берілген.
• Дайын өнімге жоғары дәлдік және ұсақ бөлшектер
Өнімдеріңізге қалып ретінде силиконды пайдаланған кезде.Бұл түпкілікті өнімнің бөлшектерге үлкен назар аударуын қамтамасыз етеді.Соңғы өнім түпнұсқа өнімге ұқсайды.
Әрбір егжей-тегжейге назар аударылады және ескеріледі.Түпнұсқа өнім ең күрделі геометрияға ие болса да, соңғы өнім түпнұсқаға ұқсайды.
• Өнімнің жоғары сапасы
Вакуумды құю әдісімен жасалған бұйымдардың сапасы жоғары.Сондай-ақ, шайырды пайдалану түпкілікті өнімді жасау үшін қолданылатын дұрыс материалды таңдауға мүмкіндік береді.
Бұл сіздің өнімдеріңізде қалаған икемділіктің, қаттылықтың және қаттылықтың кең таңдауына мүмкіндік береді.Сондай-ақ, бұл өнімнің соңғы көрінісіне үлкен әсер етеді, өйткені пайдаланылатын материал маңызды рөл атқарады.
• Өндіріс шығындарын төмендетеді
Өнімді жасау үшін вакуумдық құю процесін пайдалану үнемді.Өйткені бұл процесс қалыптарды жасау үшін кремнийді пайдаланады.Силикон алюминий немесе болатпен салыстырғанда қол жетімді және керемет соңғы өнімдер жасайды.
Сонымен қатар, материал пішіннен көбірек өнімдер жасауға мүмкіндік береді.Бұл 3D басып шығаруды пайдаланумен салыстырғанда бұл процесті үнемді етеді.
• Мерзімге қол жеткізгіңіз келетін тамаша әдіс
Бұл әдіс жылдам және дайын өнімдерді жасауды аяқтау үшін сізге аз уақыт кетеді.50-ге жуық жұмыс істейтін прототип бөлшектерін жасау үшін сізге жеті-он күн қажет болады.
Бұл әдіс көптеген өнімдерді жасағанда таң қалдырады.Сонымен қатар, сіз белгіленген мерзімге жету үшін жұмыс істегенде өте жақсы.
4. Вакуумды құюды қолдану
Вакуумды құю тамақ және сусын өнеркәсібінде бөтелкелер мен қаңылтырлар жасау үшін қолданылады.Ол сондай-ақ коммерциялық өнімдер мен тұрмыстық бұйымдарда қолданылады.
• Азық-түлік және сусындар
Азық-түлік және сусындар өнеркәсібі бұл өнімді соңғы өнімдерін орау үшін пайдаланады.Вакуумды құюды пластикалық бөтелкелер мен қаңылтырлар жасауда қолдануға болады.
Бұл процесс өнімді тезірек және кең ауқымда жасау үшін пайдаланылуы мүмкін болғандықтан, бұл салалардың көпшілігінде артықшылық беріледі.
• Коммерциялық өнімдер
Бұл процесс қаптамада қолдануға болатын коммерциялық өнімдерді жасау үшін қолданылады.Осы процесті қолдану арқылы жасалған өнімдердің көпшілігіне күннен қорғайтын көзілдірік, мобильді қораптар, азық-түлік пен сусындарға арналған қаптамалар және қаламдар жатады.Бұл әдіс осы өнімдердің кейбірін сатумен айналысқысы келетін адамдар үшін жұмыс орнын жасайды.
• Тұрмыстық өнімдер
Кейбір тұрмыстық бұйымдар вакуумды құю процесі арқылы жасалады.Кір жуғыш заттар, тамақ өнімдерін өңдеу және косметика сияқты күнделікті өнімдер осы процестің көмегімен жасалады.
Өнімдеріңізді жоғары сапалы компаниялардан алсаңыз, олардың өнімді жасау үшін вакуумды құю процесін пайдалану мүмкіндігі жоғары.
Вакуумды құюға қатысты қорытынды
Вакуумды құю 3D басып шығару немесе құю инъекциясымен салыстырғанда үнемді.Бұл аз шығынмен көп өнім шығаруға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 03 желтоқсан 2021 ж